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紧固件“脱胎换骨” “铁海盐”凤凰涅槃
文章来源: ag娱乐平台游戏中心 更新时间: 2022-04-23 21:58:49 浏览次数: 19117

【攻坚战】紧固件是海盐的“老牌”古板工业,海盐也因此被称为“铁海盐”。10年前,针对紧固件企业不切合计划结构、工业条理低、宁静隐患矛盾突出等问题,海盐以一场酸洗磷化企业和紧固件企业污染整治行动,清退“低散乱污”,谋求工业升级。舍一时,谋久远。历经10年的连续努力,海盐紧固件工业“凤凰涅槃”,去年年产值达130余亿元,工业链上下游企业实现主营业务收入170余亿元,达全省总量的四分之一、全国总量的十分之一。一个以紧固件生产、研发、销售为焦点的品质化、绿色化、数字化企业集群正在海盐大地蓬勃崛起。退低聚优,“瘦身”提质染黄河流的小螺帽脱胎成了行业绿色“隐形冠军”“‘需要螺母,到宇星’,这是许多海内外同行的共识。”宇星紧固件(嘉兴)股份有限公司董事长沈家华骄傲地说。据介绍,该公司螺母产品在海内市场上占有率位列第一,在国际市场占有率位列前三,已被评为浙江省“隐形冠军”、国家级专精特新“小巨人”。回首10年前,在海盐酸洗磷化企业和紧固件企业污染整治行动中,因使用盐酸化学除锈工艺,爆发大宗废水、废气等污染物,宇星被列入整治名单。沈家华对其时的情形影象犹新:“如果企业想继续生存,必须转型升级。”看法一转天地宽。沈家华用两年时间,多次出国考察学习,最终花560万元从德国引进全国紧固件行业首台抛丸机,利用钢珠碰撞除锈的原理,彻底取代盐酸化学除锈工艺,在全县率先实现紧固件酸洗外貌处理零污染。沈家华算了一笔账,原来酸洗一个钢材圆盘要半个小时以上,现在抛丸一个圆盘只要五六分钟,生产效率获得极大提升。现在抛丸每吨钢材的生产本钱为60元,而原来酸洗的生产本钱为每吨110元。从情况效益来讲,原先酸洗工序爆发的每月55吨废酸、7吨废泥、50吨废水“不复保存”,新设备的使用起到了减员增效的效果。今后,宇星先后引进自动光学筛选机、自动数控车床、全自动螺母攻牙机、自动锻打设备等,逐步实现自动化。在大攻牙车间,人工手摆攻牙酿玉成自动攻牙后,效率提升近5倍。一隅观全局。数据显示,10年来,海盐关停腾退“低散乱污”紧固件企业500多家,近3年腾退低效土地600多亩,今年完成392家紧固件生产企业的绿色提升验收。“通过全面开展以紧固件为重点的金属制品制造业革新提升事情,让海盐紧固件行业‘瘦身’提质。”海盐县经信局相关卖力人介绍,“倒逼企业技术整改或淘汰退出,引发企业内生动力,解决紧固件行业企业附加值低、工业规模小、情况污染大等生长问题和瓶颈,实现‘脱胎换骨’。”数字赋能,智能制造“数字化”出圈为转型紧固件企业开拓新未来去年12月,海盐在一个月内接连宣布了《海盐县紧固件行业数字化、智能化革新三年行动专项政策》和《海盐县紧固件行业高质量立异生长三年行动计划》等政策,巧解企业生产、经营、流程和治理方面的难题,为企业数字化革新插上翅膀。“政策的支持,让我们信心更足。”七丰精工科技股份有限公司董事长陈跃忠深有感伤,“我们对整个生产线进行自动化革新,引进自动滚丝机、自动热镦成型机,减少生产工序,降低人工本钱,增加产品稳定性,同时建立自动化仓储系统,并与ERP软件系统精准对接,实现产品库存的精确治理。”从建立之初的作坊式企业,七丰蝶变为拥有2.5万平方米标准厂房,销售收入近两亿元,利税约2000万元的高新技术企业。新三板上市企颐魅浙江荣亿精密机械股份有限公司今年投产的年产3亿件高端精密汽车配件、航天、医疗零部件智能建设项目,实现了5G数字化通信全场笼罩。制造部经理张文永说:“通过对高端紧固件类产品的研发和量产,预计2022年,新项目年产值能抵达1.5亿元。据悉,海盐以金属制品制造业革新提升和紧固件行业智能化技术革新两项省级试点为契机,构建“企业、政府、银行、效劳商、协会”五方联盟,设立紧固件工业链链长,由链长协同推进“五方联盟”机制运作;在全省率先推出“数字化券”,支持企业数字化问诊,引导企业走好数字化革新第一步,并全面启动规上工业企业数字化诊断全笼罩行动。至2020年底,海盐紧固件企业两年累计智能化技术革新投入14.26亿元,规上紧固件企业智能化技术革新笼罩率73.08%、主干企业笼罩率达100%;实现上云诊断效劳全笼罩,企业深度上云10家;乐成创立海盐首个省级工业立异效劳综合体——紧固件省级立异综合效劳体。工业集群,重塑生机“磁力效应”打造紧固件项目“高端链”依托紧固件工业雄厚基础和效劳优势,海盐“磁力效应”明显。海内500强中天集团、德国著名紧固件企业伍尔特、浙江中拓新质料等一批“高端链”项目相继落地。进一步增强集群优势,壮大工业规模,成为海盐紧固件高质量生长新引擎。目前,海盐县已建成开发区、秦山、于城和澉浦四大紧固件工业集聚区,1个特色小微园区,吸引入园紧固件企业近300家,其中涉及汽配产品生产企业120余家,风电、军工、核电相关产品生产企业10余家,产品涵盖螺母、螺钉等12大类产品14000余种型号规格。“这些企业的配套分工相对完备富足。”海盐县经信局相关卖力人说,“在拉丝、热处理、外貌处理等配套效劳环节,全县有70余家企业,与产品生产加工企业相比,凌驾1:10的比例,形成了从原质料供应、产品生产、产品外貌处理、产品检测到设备制造、物流等全工业链。”针对企业生长中遇到的新情况新问题,海盐建成了国家级检验检测平台(海盐国家标准件产品质量监督检测中心)、省级科技立异综合体(浙江省紧固件立异效劳综合体)、教育培训平台(海盐县职业技术学校)和行业效劳平台(浙江省紧固件同业商会)等工业公共效劳平台,建立从原质料、辅料、半制品到制品的全生命周期紧固件标准化体系,已累计制定(修订)国际标准1个,国家标准17个,浙江制造团体标准4个。“海盐已成为全国领先紧固件基地,工业规模优势突出。全县紧固件生产企业数达600多家,其中规上企业150家,亿元企业25家,去年规上紧固件企业实现工业总产值107.46亿元,创立税收约3.38亿元。”上述卖力人介绍道。【启示录】跳出思维定势,拓宽生长空间10年来,面对种种困难和挑战,海盐紧固件工业始终坚持领先职位,工业链韧性获得提升。究其缘由,是跳出思维定势,拓宽生长空间,下活全县一盘棋。一是优化紧固件行业生长平台。全面深入整治“低散乱污”,出台帮助政策,完善效劳平台,引导生长型、科技型等紧固件企业集聚生长。二是提升紧固件行业技术水平。勉励企业应用先进的设备和工艺,开展智能化、数字化革新,产品应用向高附加值领域拓展。三是培育紧固件行业优质企业。完善工业链配套效劳,加速数字化革新,提升企业竞争力,构建“一个行业+一批效劳商+一批示范企业+一个行业级智能制造平台”的“四个一”紧固件工业制造新模式,培育上下游完备的供应链。四是推进紧固件行业绿色生长。淘汰落后产能,推进全行业生产历程清洁化革新,立异生长加速工业质效提升,构建笼罩产品全生命周期的标准体系。
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