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全球紧固件行业生长概况及下游应用市场生长趋势壁垒组成
文章来源: ag娱乐平台游戏中心 更新时间: 2023-04-08 23:32:14 浏览次数: 1

紧固件市场加入生产企业众多、规模普遍较小,竞争比较猛烈。小规模企业由于研发投入、环保投入缺乏,产品焦点竞争力较弱,难以形成自主立异能力,无法与下游行业巨头建立连续稳定的相助关系,只能靠低质、低价销售,被迫加入无序竞争。少量头部紧固件企业通过恒久积累焦点技术、积极建设品牌影响力,逐步扩大生产规模,可以充分发挥规模效应优势,降低生产本钱,且因产品普遍附加值更高,能够将更多的利润投入至研发团队建设、产能扩张,从而进入良性的企业生长循环。在未来,差别条理的紧固件生产企业在盈利能力上将进一步剖析,行业未来将泛起强者恒强的竞争花样。总体而言,目前海内紧固件生产企业众多,头部企业市场占有率不高,行业集中度偏低,各细分领域行业龙头缺乏以垄断市场。1、全球紧固件行业生长现状全球工业紧固件市场规模从 2016 年的 849 亿美元预计增长至 2022 年的 1,165 亿美元,年均复合增长率预计为 5.42%。近年来,随着中国、美国、俄罗斯、巴西、波兰和印度等国家在经济与工业上的生长,将进一步发动紧固件需求的增长。别的,家用电器、汽车工业、航空航天制造业、建筑工业、电子工业、机械装备制造业以及制造业售后市场等行业的增长,亦将刺激紧固件市场需求的上扬。美国、德国、英国、法国、日本和意大利是紧固件的进口国,同时也是高品质紧固件产品出口国。在产品标准方面,美国、日本等制造业兴旺国家生长起步早、行业标准完善,紧固件生产保存一定技术优势。2、中国紧固件行业生长现状我国目前是紧固件第一大生产国,近年来紧固件行业总体坚持稳定增长趋势。相关数据显示,2012-2021 年我国金属紧固件产量由 591.38 万吨增长至 786.89 万吨,增幅为 33.06%;2012-2021 年我国紧固件行业收入由 1,115.22亿元增长至 1,455.23 亿元,增幅为 30.49%。我国紧固件相关生产企业数量较多,主要漫衍在长三角、珠三角以及环渤海等地区。行业疏散化水平比较高,自动化水平较低、技术装备相对落后、产品层次较低、规模较小的企业较多,这也造成我国紧固件产品普遍强度较低、性能较差,产品价格难以提升,低端紧固件产品产能过剩,市场竞争泛起典范的红海竞争局面。近年来,随着行业技术水平积累、设备不绝投入,部分细分领域泛起了具有一定规模优势,且产品技术水平、客户口碑良好的紧固件企业。3、紧固件下游应用领域紧固件是应用最为广泛的机械基础件之一,其下游行业主要是家用电器行业、汽车工业、航空航天制造业、建筑工业、电子工业、机械装备制造业以及制造业售后市场等行业。随着国民经济的生长、新型城镇化推进、居民生活水平的不绝提高,下游应用行业生长空间辽阔,这些下游行业的生长将增进紧固件行业的生长与技术进步。(1)家电紧固件A、家电市场集中度进一步提高,推动家电紧固件质量要求日趋严格在家电行业剖析的趋势下,随着技术积累缺乏、质量水平不高的中小家电企业市场份额的缩小并逐步退出市场,行业龙头企业关于产品质量的要求不绝提高,推动了家电紧固件在硬度、耐腐化性等各项工艺指标的要求日趋严格。B、家电紧固件的定制化研发受到行业重视,非标产品种类越发多样随着技术的不绝生长,家电新品种不绝增加、家电更新换代速度不绝加速,对紧固件产品个性化需求不绝富厚、多样化,这对家电紧固件企业的设计开发能力、生产制造的快速响应能力、产品质量的控制能力提出了更高的要求,促使紧固件企业加大研发投入,提升设计开发新型非标产品的技术实力。C、受境外疫情及海内家电厂商开拓境外市场的影响,境外家电市场的生长将进一步发动对海内紧固件产品的需求受到 2020 年新冠疫情的影响,全球各经济体均泛起差别水平的经济停摆,引发商品供应端受到攻击,而我国作为世界上率先控制疫情并恢复生产的国家之一,生产端最先修复。境外国家受疫情防控的影响而泛起一定水平的生产滞后,疫情对外洋主要国家供应端造成连续而显著的负面影响。别的,中国作为世界制造工厂,拥有先进的家电制造能力,同时拥有经验富厚的工程师、熟练工人、完备的生产治理能力、先进的生产技术,能够实时交付高良品率、高质量的产品,是全球家电及消费电子最重要的生产基地。海内厂商在不绝提升技术实力、增强技术优势的基础上,逐步寻求境外市场的开拓,如海尔集团收购日本三洋、斐雪派克、通用电气,美的集团收购日本东芝等。因此,随着境外供应端向海内转移,以及海内家电厂商开拓境外市场,境外家电市场的生长将进一步发动对海内紧固件产品的需求。(2)汽车紧固件汽车紧固件品种多样,应用于汽车的种种组件、部件的具体生产以及各个子系统组成整车的连接装配,在整车制造中有着重要职位。紧固件品质崎岖关于机械设备整体的质量、性能有着重要影响,整车制造商对紧固件的供应体系通常有着严格的审查机制和认证标准。A、越发严格的品质要求随着行业内竞争加剧以及消费者维权意识的不绝增强,相关行业监管机构对汽车行业产品质量和宁静的技术要求日趋严格,汽车行业的质量和宁静标准,如汽车及零部件的技术规范、最低保修要求和召回制度等日趋完善,整车企业对其零部件供应商的品质及宁静治理水平要求随之进一步提高。B、汽车工业链纵向协作汽车零部件企业与整车企业相助开发新产品是产品开发的重要偏向。整车企业为了获得更多的市场份额,新车型的更新迭代频率提高。零部件企业与整车企业的深度相助,有利于整车企业包管零部件供应质量,提升产品开发效率,也为汽车紧固件企业提供了更为辽阔且稳定的战略相助关系。C、质料轻量化近几十年来,汽车紧固件正向轻量化偏向生长,如铝合金、镁合金、碳纤维等复合质料的应用。由于汽车设计制造中越来越多的使用镁铝合金等轻量化质料取代古板的钢制零部件,而钢和镁铝合金之间保存电位差、热膨胀系数差别,易导致电解腐化、预紧力变革,造成连接处松弛,而接纳高抗拉强度铝合金质料紧固件则能克服这些问题。汽车紧固件作为基础且应用最广的零部件,在该趋势下正不绝往轻量化质料偏向探索及生长。4、紧固件行业生长趋势(1)紧固件产品结构不绝优化随着技术的积累、设备的更新和投入,我国紧固件产品结构连续优化,紧固件产品如智能家电紧固件、轿车高性能异型紧固件系列产品、汽车发动机专用紧固件、定制化组合螺栓、钛铝合金紧固件、碳纤维紧固件等差别质料、差别设计的新型紧固件等产品取得了长足生长。我国自主生产的紧固件产品在家电、汽车、风电、高铁、航空航天等应用领域不绝拓宽、深入,在可预见的未来,国产紧固件产品在下游领域的应用将日趋广泛。(2)海内紧固件市场辽阔,市场规模有望继续增长我国紧固件产量居世界第一,是紧固件生产大国和出口大国。近年来,紧固件全行业基本坚持超千亿的市场规模,但海内紧固件低端产能过剩,中高端产品供应缺乏,产品结构的升级调解是行业生长的一定趋势。随着“十四五”计划的实施,包括家电、汽车、装备制造等一系列古板制造行业处于转型升级的重要时期,一系列新型质料、新型结构的设备保存较大的升级空间。这对紧固件产品的质料、强度、抗疲劳性、耐腐化性等特点提出了更高的要求。紧固件工业的升级生长是我国制造业升级的基础,对国民经济生长具有重要意义。在这一配景下,我国的紧固件市场有望继续增长。(3)新冠疫情恒久化的配景下,紧固件贸易顺差将恒久保存 2014-2020 年中国钢铁或者铜制标准紧固件出口、进口以及净出口值 资料来源:中国海关总署、普华有策 2016 年到 2018 年期间,中国钢铁或铜制紧固件出口金额不绝增加。2019 年受中美贸易摩擦因素的影响,出口金额略微下降。2020 年,新冠疫情爆发,外洋企业生产运动受到疫情的较大负面影响,我国作为世界上率先控制疫情并恢复生产的国家之一,复工复产加速推进,供应端供应富足。在这样的配景下,2020年我国紧固件产品出口金额泛起了较大幅度的增长,紧固件贸易顺差值创下新高。随着新冠疫情恒久化,我国紧固件贸易顺差将恒久保存,有利于为境内紧固件生产企业维持良好的市场情况。(4)产品和制造历程逐渐往绿色化生长“绿色生产、可连续生长”已经成为全球制造企业的生长共识,近年我国各项环保新政也逐步落地实施,例如情况掩护税的开征。紧固件生产企业的酸洗、电镀等流程关于环保有着较高要求,生产全流程的清洁、环保、低碳、绿色是行业生长的一定趋势。近年来,紧固件行业生长中对“绿色制造”的重视水平不绝提高,研究节能减排和环保新技术,降低能耗和污染排放,推进全行业低碳生长,增强三废治理和综合利用,大力推进绿色环保电镀新工艺,积极推广非调质钢新质料应用等正在成为紧固件企业绿色升级革新的生长偏向。(5)工业集群区域化生长,推动我国紧固件行业产品结构转型升级随着海内紧固件行业的不绝生长,近年来紧固件行业逐渐泛起规模化的工业聚集地,其中浙江温州是海内重要紧固件生产基地之一。温州紧固件行业起步于20 世纪 70 年代,经历了近 50 年的生长,温州现有紧固件及上下游相关企业 3,000余家,其中规模以上企业 200 余家。2021 年,温州紧商智能港工业园建成,定位为温州紧固件生产商工业集群中心。未来工业集群优势将发挥越来越重要的作用。集群效应日益凸显,对工业链资源的优化配置、产品结构、技术快速升级都具有重要意义。5、行业进入壁垒(1)经验及技术壁垒紧固件产品的品类繁多、结构庞大,其生产工序较多、加工精度要求较高,差别领域的下游客户对紧固件的质料、质量、结构等保存多样化需求,紧固件企业需要拥有富厚的行业经验,针对客户差别产品的多样化、定制化需求,连续完善生产工艺流程,例如在成型设计及模具开发层面不绝精进,熟练掌握紧固件的一体式成型技术,在热处理方面能够良好地平衡紧固件的芯部硬度与韧性,且需要紧固件企业在质料科学方面有所积累,熟悉不锈钢、铸铁、铜、铝、塑料等差别材质的特性,对差别材质紧固件进行针对性开发;别的,实现批量化的精密制造加工还需要对客户的需求有深入理解,在实践中不绝积累生产经验,提升生产效率,完善管控体系,这对新进入企业形成了一定的经验及技术壁垒。(2)体系认证壁垒紧固件产品品类庞大、规格繁多,下游家电、汽车企业要求紧固件企业具备快速、大批量且高质量的供货能力,关于紧固件产品的一致性要求较高,少量产品的质量缺陷关于下游企业的产品品牌声誉、产品宁静性有着较大影响,质量缺陷率以 PPM(百万分之一)级别计量。下游大中型企业对紧固件产品的质量要求很是严格,如汽车类紧固件供应商需要获得 TS16949 等质量治理体系认证,以包管在采购、生产、检验等质量控制环节抵达先进的治理水平,紧固件供应商需要凭据要求在进入整车厂供应链体系前履行严格的质量治理体系认证,包括第三方体系认证和整车厂质量体系认证,对新进入者形成了体系认证壁垒。(3)资金壁垒紧固件行业属于资金密集型行业,生产流程较长、涉及工序繁多,需要投入包括热处理设备、冷镦设备、螺纹加工设备、实验检测设备等一系列种类繁多的机械设备,只有具备较大生产规模的厂家才华形陈规模经济效益,具备为下游家电、汽车等大型集团客户实时、高质量供货的能力,因此紧固件生产企业的牢固资产投入通常较大,对行业进入者有较高的资金要求。别的,由于产品使用量较大、客户回款周期和原质料备货周期等方面因素,紧固件企业在生产经营历程中需要占用较大营运资金,需要较强的资金实力维持正常的生产运营,对新进入者的资金实力也提出了较高要求。(4)客户壁垒家电和汽车行业客户对紧固件供应商的技术实力、生产能力、交货稳定性和实时性等各方面均有严格要求,需要接受严格的验厂、经历供应商资质的质量治理评审和一准时间的考核期后,才华进入其及格供应商体系,成为及格供应商后需接受按期审核。尽管入围门槛较高,但一旦入围则通常坚持恒久稳定的相助关系,以包管家电、汽车紧固件的供货稳定性和实时性。与下游厂商建立相助的前期相同、检验周期长、入围门槛高,从而对新进入企业形成了较高的壁垒。
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